Laserlassen is een nieuwe lasmethode die de laatste tijd enorme populariteit heeft verworven. Wij zijn hiermee aan de slag gegaan en kunnen nu ook het laswerk van uw product naar een hoger niveau brengen. De bewerking wordt sinds een aantal jaren toegepast in de industrie en heeft zich inmiddels ruimschoots bewezen. Laserlassen wordt gekenmerkt door een goede efficiëntie, laskwaliteit én strakke afwerking. Vraag naar de mogelijkheden voor het laserlassen van uw producten vanuit onze werkplaats in Westland! Wij zullen u met een Westlandse mentaliteit van dienst zijn.
Wat is laserlassen?
Laserlassen is een proces waarbij sterk geconcentreerd licht wordt gebruikt om materialen aan elkaar te verbinden. De intense hitte van de laserstraal vormt een ‘smeltbad’ en door de laserstraal snel heen en weer te bewegen vloeien de verschillende delen aan elkaar. Daarbij kan een lasdraad worden toegevoegd voor extra sterkte. Het lassen door gebruik te maken van een laserstraal levert hoogwaardige, sterke en economische verbindingen met een strak en fijn uiterlijk, minimale vervorming en hoge productiesnelheid.
Dit zijn de voordelen van laserlassen:
Hoge lassnelheid
De lassnelheid van laserlassen is doorgaans hoger dan conventionele lasmethoden, wat leidt tot kortere productietijden en lagere kosten.
Hoge precisie
Het lasproces is buitengewoon nauwkeurig en maakt het mogelijk om kleine complexe lasnaden te maken. Optisch geeft het een mooi en strak resultaat waardoor er weinig nabewerking nodig is.
Minimale warmte-inbreng
In relatie tot andere lasmethoden wordt er bij tijdens het laserlasproces weinig warmte ingebracht. Dit minimaliseert de vervorming en spanningen in het product.
Gecontroleerde inbranding
Ondanks de geringe warmte-inbreng dringt de laserstraal diep door in het materiaal wat zorgt voor een sterke verbinding. De lassnelheid maakt het mogelijk om ervoor te zorgen dat er geen doorlas te zien is wanneer dat wenselijk is.
Veelzijdigheid
Er zijn een reeks materiaalsoorten waarbij laserlassen kan worden toegepast, waaronder staal, CorTen, aluminium, RVS, en koper.
Is laserlassen gevaarlijk?
Het gebruik van een laser van deze sterkte binnen een werkplaats brengt zeker gevaren met zich mee. Voornamelijk de intensiteit van het licht is een gevaar voor de gebruiker en aanwezige collega’s. Het hoge risico op letsel komt mede doordat het schadelijke deel van het licht niet zichtbaar is voor het menselijk oog en er reflectie is van het laserlicht op het te lassen materiaal en de omgeving.
Laserlassers is opgericht om u hiervan te ontzorgen. We beschikken over een juist ingerichte werkplaats waarbij de veiligheid wordt gewaarborgd. Onze lassers beschikken over de kennis die nodig is om het proces correct te laten verlopen.
Kosteneffectief
Doordat laserlassen verschillende voordelen bied is het een
economisch interessante lasmethode. De kostprijs van uw product
kan, afhankelijk van uw te lassen onderdeel, significant lager
uitkomen doordat er verschillende voordelen bij laserlassen komen kijken.
Er wordt een hoge lassnelheid gehaald
Er is minder nabewerking nodig zoals richten en slijpen
Er kunnen dunnere materialen gebruikt worden
Meer dan alleen laserlassen
Naast lassen is ook de productie van onderdelen mogelijk. Hierbij worden uw onderdelen laser-gesneden en zo nodig gekant. Wij maken uw product hierbij geschikt voor laserlassen om een eindproduct te realiseren dat uw verwachting overtreft.
Hoge lassnelheid
Weinig nabewerking nodig
Goed controleerbare doorlas
Geringe warmte-inbreng
Als gewenst geen doorlas
Minimale vervorming
Uitstekende laskwaliteit
Weinig/geen spat
Optisch een mooi resultaat
